كپگروت يك محصول پودري شامل سيمان، سنگدانه مناسب، مواد افزودني روانکننده و مواد منبسط كننده گازي است که به منظور پركردن منافذ و درزهاي تا ضخامت ۱۰ سانتيمتر كه بايد كاملاً پر شده و بدون هيچگونه حفره اي باشند، مورد مصرف قرار مي گيرد. اين محصول علاوه بر داشتن خاصيت انبساط زايي در ابتداي گيرش که باعث مي شود تمام درزها و منافذ موجود با اين محصول پر شود، داراي مقاومت بالا در تمامي سنين مي باشد.
کاربرد گروت
– پركردن زير صفحه ستونهاي فلزي
– كاشت ميلگرد و انواع سيستمهاي انكرينگ
– پر كردن فضاي بين فونداسيون و صفحات استقرار ماشين آلات صنعتي
مشخصات گروت تازه
جزييات و مشخصات انبساط گروت قبل از گيرش اوليه به شرح زير است:
– شروع انبساط: ۱۵ دقيقه پس از توليد
– پايان انبساط: ۲ ساعت پس از توليد
– ميزان انبساط: ۱ درصد حجمي
مشخصات گروت سخت شده
گروت سخت شده داراي مقاومت زياد در تمامي سنين است. همچنين اين گروت داراي دوام بالا و نفوذپذيري کم مي باشد. مقاومت فشاري گروت با نسبت آب به پودر 15/0 و طبق استاندارد ملي ايران به شماره ۱۸۶۴۴ به شرح زير است:
– مقاومت فشاري ۲۸ روزه : MPa ۶۰
نکات لازم براي استفاده از گروت و عمليات گروتريزي
– هر کيسه از اين محصول پس از اختلاط با حداقل مقدار آب، حجم تقريبي ۱۳,۵ ليتر را اشغال مي کند.
– لازم است سطوح، درزها و چاله هايي كه قصد گروتريزي داريم، از هرگونه آلودگي و گرد و غبار پاك شود. اين سطوح، چنانچه سست و ضعيف باشند، بايد تراشيده شود تا به بخش مقاوم رسيد.
– حداقل ۲ ساعت قبل از گروتريزي، سطوح مورد نظر بايد كاملاً غرقاب شود و كمي قبل از گروتريزي، سطح کار از آب تخليه گردد. همچنين لازم است حفرات بولت با استفاده از پمپ باد كاملاً تخليه شود.
– صفحات ستون و ديگر مصالح فلزي كاملاً از لكه هاي چربي و روغن پاك گردد.
– در مورد گروتريزي زير صفحات، ترازكردن صفحه ستون ها توسط استفاده از قطعات مناسب اين كار (تحت عنوان shim ) شركت كپكو عرضه مي شود، به دقت صورت پذيرد.
– قالبگيري دور گروت به شكلي صورت پذيرد تا هيچگونه نشتي از آن صورت نگيرد. استفاده از نوارهاي درزگير و ماستيك در اين خصوص توصيه ميشود.
– مقدار مناسب آب بر اساس حجم گروت مورد نياز محاسبه شده و در يك ميكسر با حجم مناسب و با سرعت حدود ۴۰۰ دور در دقيقه ريخته ميشود. مقدار آب مناسب، بسته به رواني مورد نياز به ازاي هر ۲۵ كيلوگرم گروت ۵/۴ ليتر تا ۵/5 ليتر گروت از مي باشد. بايد توجه شود اين رواني بسته به شرايط اجرايي تعيين مي گردد و در محدوده هاي بالاتر آب، رواني گروت افزايش پيدا ميکند؛ از طرفي مقاومت گروت نيز كاهش مييابد. بنابراين لازم است ميزان آب مناسب بر اساس شرايط اجرايي با سعي و خطا بهينه گردد. پودر گروت همزمان با اختلاط، به تدريج به ميكسر اضافه شده و نهايتاً طي زمان ۵ دقيقه، اين كار كامل گردد.
اختلاط در حداقل زمان و طوري صورت پذيرد که ملات كاملاً همگن و يكنواختي حاصل گردد.
– اختلاط گروت در دماي ۲۰ درجه سانتيگراد و نهايتاً در طي حداكثر زمان ۱۵ دقيقه صورت پذيرد تا اثربخشي انبساط گروت به حداكثر لازم برسد. اين مخلوط براي درزهاي حداكثر تا ۱۰ سانتيمتر ميباشد و براي درزهاي با ضخامت بيشتر مي توان از سنگدانه هاي شسته خشك و تميز با حداکثر اندازه ۱۰ ميليمتر نيز استفاده كرد. در اين حالت نسبت اختلاط ماسه و گروت ۱:۱ خواهد بود. اين كار به منظور كاهش حرارت هيدراتاسيون سيمان در ضخامتهاي زياد صورت ميگيرد. البته خواص اين گروت بسته به ميزان ماسه مصرفي، متفاوت با محصول اصلي خواهد بود.
– جريان پيوسته گروتريزي بسيار مهم است و بنابراين ميزان گروت آماده شده با حجم گروت ريزي بايد متناسب باشد. گروتريزي ترجيحاً بايد از يك طرف درز انجام شود تا هيچگونه هوايي داخل درز محبوس نشود. براي فضاهايي كه حجم گروتريزي در آنها بالا است، بايد گروت پمپ گردد. همچنين رعايت نکات زير لازم است:
- گروتريزي بطور پيوسته صورت پذيرد.
- در دماهاي بالاتر از ۲۵ درجه سانتيگراد، ملاحظات مربوط به بتنريزي در هواي گرم مورد توجه قرار گيرد.
- به هيچ وجه از آب مازاد بر ميزان مجاز براي کسب رواني بيشتر يا براي جبران افت رواني استفاده نشود. عملآوري گروت سطح آزاد گروت پس از گيرش اوليه حتماً بايد به روش مناسب عملآوري گردد تا استحكام نهايي گروت تضمين گردد.
استفاده همزمان اين محصول با ساير افزودني هاي شرکت کپکو در يک طرح مخلوط بلامانع است. هرچند لازم است هر يک از مواد افزودني به صورت مجزا، پيمانه گردد و سپس در مخلوط بتن اضافه شود.
امکان خورندگي گروت
اين محصول نه باعث شروع و نه باعث گسترش خوردگي ميلگردهاي مدفون در بتن، فولاد پيشتنيده يا سيستم هاي کف و سقف ساخته شده از کلريد کلسيم يا ،MG با فولاد گالوانيزه ميشود. در ساخت كپگروت ديگر ترکيبات حاوي کلرايد استفاده نمي شود.
| وزن | 25 کیلوگرم |
| حالت فيزيکي | پودر |
| رنگ | طوسي |
